光、水、熱：私たちは皆、これらの商品が省エネで扱われるべきものであることをよく知っている。STIHLブラジルは、エネルギー効率化プログラムにより、持続可能な資源利用に取り組んでいます。

STIHLブラジルのエネルギー効率プログラムは9年以上続いており、順調に推移しています：このプロジェクトは2014年にインフラ部門によって開始され、それ以来継続的に発展してきた。このアジェンダには現在、持続可能な消費が経費削減につながる社内の多くの分野が含まれている。 このプロジェクトは当初、2014年のエネルギー価格の高騰がきっかけだった：「コストを削減し、製造現場をより持続可能なものにする必要があると考えました。エネルギー効率化プログラムは、そこから発展してきました」と、このプログラムを監督するラファエル・デナルディン・サボは振り返る。節約や新技術の導入だけでなく、このプロジェクトは生産工程が改善され続け、エネルギー消費が発生源で最適化され、廃棄物が削減されていることも意味している。「エネルギー効率はSTIHLの戦略的価値である。だから私たちのプロジェクトは常に発展途上なのです」とデナルディン・サーボは報告する。

「目的はMS 362 C-MとMS 462 C-Mのギャップを埋めることでした」とプロジェクト・マネージャーのヨナス・ランクは説明する。新しい設計では、トルクとパワーが向上しているにもかかわらず、排気ガスが低減されている。「通常、快適さが増すと体重も増える。STIHLでは正反対です」。プロ仕様の鋸では、部品の4分の1がスチール製、さらに25％がプラスチックやゴム製、合計40％がアルミニウムやマグネシウム製である。マグネシウムを材料として使うには、特別な知識も必要だ。ヴァインスハイムにマグネシウムダイカスト工場を持つSTIHLは、このような専門知識を有しており、STIHL製品のどの部品をこの材料で作ることができるかを継続的に研究しています。蓄積された知識は社内で利用されるだけでなく、今では自動車業界など社外の顧客にも利用されている。

改善と減少

プログラムのアイデアは、基本的に2つの柱に基づいている：新技術の採用を減らし、使用中の無駄を省く。 ブラジルのプロジェクトリストは長く、小さなタスクから大きなプロジェクトまで多岐にわたる。「私たちは、コンピュータを使用していないときは、数分後に電源が切れるようにプログラムしています。些細なことに聞こえるかもしれませんが、多くの従業員がやっていることですから、重要なことなのです」と、インフラを担当するルーカス・ブランダリーズは言う。照明システムも見直された：400ワットの金属蒸気ランプをLEDと蛍光灯に交換することで、設置電力を最大70％削減し、2014年以来3,500メガワット時間を節約しました。 その他の主な節約策としては、冷却塔、空気圧縮機システム、暖房システム、鋳造エリアのポンプの自動化がある。 圧縮空気の漏れや修理の常時監視、エネルギー効率の啓発キャンペーンも実施している。

熱のリサイクル

確立されたエネルギー効率化プログラムにおける特別なプロジェクトのひとつが、圧縮空気システムからの熱のリサイクルである：一般的に、エアコンプレッサーのエネルギーの80％以上は廃熱として放出される。この熱は大気中に放散され、そのまま失われる。STIHLブラジルでは、この熱を巧みに利用し、特別な工程を経て、クロム工場の水を温めるためのエネルギーを再利用しています。「循環水は天然ガスや電気を使わずに加熱される。最初の1年間で、2,300メガワット時間以上を節約することができました」と、プロジェクト・マネージャーのセルソン・ラニウスは振り返る。