STIHLのチェーン工場では、さまざまな生産・組み立て工程に大量のエネルギーが必要です。つまり、10年前でもすでに、的を絞った体系的な対策によって、エネルギーと二酸化炭素の排出を節約しようとする動きがあったということだ。そして、それは成功している
。
一歩ずつ
ソーチェーンの製造には、エネルギーを大量に消費する工程が数多く必要です。目標とするエネルギー節約を達成するために、最初のステップは、生産工程のどこで、どの程度エネルギーが消費されているかを見極めることだった。
その結果、詳細な分析から多くの節約の可能性を見出すことができた。これらは適切に評価され、行動計画によって明確化され、速やかに実行に移された。たとえば、集中調整オプションが、時間制御プログラムの使用を通じて、すべてのビルの換気システムのエネルギー消費を大幅に削減するようになってから10年が経過した：「今日、このような調整オプションは当然のことである。
誰もが役割を果たす
天然ガスの消費量を削減するための重要で重要な一歩は、コンプレッサーの廃熱を建物の暖房に利用することだった。省エネ対策として定着しているのは、生産ホールの照明をLED化することだ。 「
効果的な省エネ対策を実施するには、多くの知識が必要であり、多くの場合、さらなる課題が伴います。 例えば、既存の社内プロセスや考え方を変える意欲は、省エネプロジェクトを長期的に成功させるための重要な要素である。エネルギー関連の目標を長期的に成功させるため、STIHLのチェーン工場では、年に2回、経営陣、各部門のマネージャー、プロジェクトマネージャーがこのテーマについて協議するプロセスが確立されています。
ポジティブなバランスシート
重要な数値は、個々のステップが長期にわたってエネルギー消費に具体的にどのような影響を与えるかを追跡するためにも使用できます。ウィルのエネルギーバランスシートは驚くほど黒字だ：このチェーン工場では、過去10年間で、チェーンローラー1台当たり15％の電力と30％以上のガスを節約してきた。合計で70以上の省エネ対策が成功裏に実施された。しかし、我々はその地位に甘んじるつもりはない：「私たちが達成したことに後押しされ、また世界的なエネルギー危機の影響もあって、私たちは他にも有望なプロジェクトを数多く立ち上げている。今後2年間で、廃熱利用と太陽光発電をさらに拡大し、硬化工程における天然ガス消費量をさらに削減することが目標です」と、STIHLチェーン工場のエネルギー担当プロジェクトマネージャーであるロイ・バウマンは説明します。
